Uruchomienie nowej linii produkcyjnej, czy budowa zaawansowanego stanowiska roboczego to duży wydatek, który musi zostać uwzględniony w budżecie firmy z minimum rocznym wyprzedzeniem. Obecnie najlepsze wyniki gwarantuje budowa stanowiska/linii w silnie zindywidualizowany sposób. Taki, który stanowi wynik dokładnej analizy potrzeb przedsiębiorstwa oraz specyfiki realizowanych procesów. Przed budową docelowych maszyn, firmy zlecają przygotowanie prototypów. Jest to dodatkowy koszt, który mimo wszystko warto ponieść. Dlaczego? Wyjaśniamy.
Czym jest prototyp maszyny?
Prototyp maszyny to jej pierwsza, testowa wersja. Prototyp budowany jest w pełnych rozmiarach, ale często z użyciem tańszych podzespołów, czy nawet atrap mniej istotnych elementów. Prototyp skupia się na najważniejszych elementach, ale sprawdzić, jak poradzą sobie one podczas pracy. Jak wspomniano, podczas budowy prototypu zachowuje się również realistyczne rozmiary urządzeń, a to wszystko po to, by przeprowadzić weryfikację bezpieczeństwa oraz ergonomii pracy.
Decydując się na automatyzację lub robotyzację produkcji, należy wziąć pod uwagę, że implementacja gotowych rozwiązań nie gwarantuje tak dobrych efektów, jak linia produkcyjna szyta na miarę danego przedsiębiorstwa. Właśnie dlatego, warto zaufać firmie, która od lat projektuje, buduje i uruchamia rozwiązania produkcyjne dla Klientów z różnych gałęzi przemysłu (https://taskoprojekt.com.pl/projektowanie-i-budowa-maszyn/). Taka firma zajmie się zarówno budową prototypu, jak i finalnej wersji urządzenia, czy całej linii produkcyjnej.
Korzyści z budowy prototypów
To właśnie na etapie testowania prototypu, wielu inwestorów decyduje o wdrożeniu rewolucyjnych, ale kluczowych w przyszłym użytkowaniu konfiguracji. Takie zmiany nie byłyby możliwe, gdyby inwestor zrezygnował z etapu testowania prototypu. Nawet małe poprawki w finalnej maszynie mogą być niezwykle kosztowne do wprowadzenia, tymczasem na etapie prototypu są wpisane w jego ideę. Jeśli inwestorom zależy na eliminacji ryzyka wynikającego z niedopracowanej innowacji lub nieefektywnego procesu, to warto zarezerwować budżet na budowę prototypu i jego testowanie pod okiem inżynierów z firmy wdrożeniowej (https://taskoprojekt.com.pl/).
Przygotowany przez inżynierów prototyp poddawany jest testom funkcjonalnym, ergonomicznym i bezpieczeństwa. To praktyczny sposób na to, by sprawdzić, jak działa dana maszyna, w jakim czasie będzie mogła wykonać przydzielone zadanie oraz czy możliwe jest jej udoskonalenie.
Co ciekawe, coraz częściej na prototypy decydują się zakłady w USA i Kanadzie zaczynające:
- zautomatyzowaną i zrobotyzowaną produkcję, której nikt wcześniej nie opracował.
- produkcję nowych elementów,
