poniedziałek, 13 lipca, 2020
- Reklama -

Czy Polska jest na awangardzie Przemysłu 4.0?

Czwarta rewolucja przemysłowa nie jest już koncepcją, a rzeczywistością w Polsce. Ale w jaki sposób lokalne firmy negocjują nową granicę technologiczną i co robi rząd, aby pomóc?
W Polsce, podobnie jak na całym świecie, masowa produkcja ustępuje niszowej – czasem nawet dostosowanej – indywidualnej produkcji, w szybszym tempie niż kiedykolwiek wcześniej. Rozwój druku 3D i produkcji „wielkości partii” zapoczątkowuje czwartą rewolucję przemysłową, a ci, którzy ją przyjęli, kradną klientów i udział w rynku tym, którzy wciąż nie wiedzą, co to znaczy. Rząd przyjął aktywną rolę, a Ministerstwo Przedsiębiorczości i Technologii zaoferowało polskim firmom 30 mln zł na inwestycje, aby pomóc im stać się liderami w branży 4.0. „Musimy zrobić wszystko, aby znaleźć się wśród liderów krajów i liderów gospodarek wykorzystujących sztuczną inteligencję, ponieważ nie ma odwrotu od stosowania sztucznej inteligencji we wszystkich sektorach gospodarki” – zapowiedział we wrześniu Marek Zagorski, minister ds. Cyfrowych na konferencji „Dimensions of Artificial Intelligence” (NASK) w Warszawie.

W 2016 r. Unia Europejska zdefiniowała Przemysł 4.0 jako „organizację procesów produkcyjnych opartych na technologii i urządzeniach autonomicznie komunikujących się ze sobą w ramach łańcucha wartości: model „inteligentnej” fabryki przyszłości, w której systemy sterowane komputerowo monitorują procesy fizyczne i podejmują decentralne decyzje w oparciu o mechanizmy samoorganizacji. Inni rozszerzają definicję o usługi i procesy administracyjne, które zostały zautomatyzowane.

Współpraca dwóch startupów technologicznych, PIRXON i Antal, stworzyła w tym roku pierwszą w Polsce agencję pracy z robotami. Tych „pracowników cyfrowych” używa się teraz do wykonywania powtarzalnych i żmudnych czynności, uwalniając pracowników do wykonywania bardziej wymagających lub kreatywnych zadań. Według PIRXON Boniface, robot stworzony w celu wyszukiwania kandydatów, działa skutecznie, skracając proces rekrutacji o jedną trzecią. „Cyfrowy pracownik ma wiele zalet: nie popełnia błędów, nie bierze urlopu ani nie choruje, i może pracować 24 godziny na dobę” – powiedział Artur Skiba, prezes Antal. „Ponadto, przejmując powtarzalne i masowe procesy, roboty umożliwiają rozwój pracowników w bardziej zaawansowanych obszarach działalności firmy. Zmniejszają ryzyko błędów, ale co najważniejsze, pozwalają firmie skoncentrować się na dodatkowych działaniach. ”

PIRXON współpracował również w sektorze przemysłowym z producentem oświetlenia Lumileds, tworząc robota przetwarzającego faktury. Tym razem automatyzacja procesów (RPA) pozwoliła firmie zaoszczędzić 80% kosztów, a firmie udało się zwiększyć generowanie faktur z 60 faktur do 200 dziennie. Właśnie te oszczędności i wzrost wydajności pozwolą Przemysłowi 4.0 pomóc MŚP w konkurowaniu w kraju i za granicą.

Nie wszyscy są tacy optymistyczni. Jak ostrzega Julia Patorska z Deloitte: „Polski przemysł jest rozdrobniony. Brakuje nam dużych przedsiębiorstw ze znacznym kapitałem, w których więcej wydaje się na badania i rozwój, a korzyści skali znacznie zwiększają wydajność. Kolejną barierą mogą być problemy związane z postępem technologicznym. Badanie Deloitte na temat dojrzałości ekosystemu start-up potwierdza również dystans dzielący nas od wiodących gospodarek w tym obszarze. Polska nie jest jeszcze gotowa na czwartą rewolucję przemysłową. Pocieszające jest to, że na wielu innych rynkach Industry 4.0 dopiero się zaczyna. ”

- Reklama -

Według ekspertów Światowego Forum Ekonomicznego miasta wschodzące mają obiecującą przyszłość – jeśli potrafią inteligentnie wykorzystać szybką i destrukcyjną zmianę technologiczną czwartej rewolucji przemysłowej (4IR).

Fabryki przyszłości

Jedną z wiodących firm, która zbudowała najnowocześniejszy obiekt w Polsce, jest Amica. Ich magazyn wysokiego składowania o wysokości 46,5 metra, długości 136 metrów i powierzchni prawie 6500 m2 jest jednym z największych w Europie we Wronkach w Wielkopolsce. Może pomieścić 230 000 dużych urządzeń gospodarstwa domowego, a zautomatyzowany układ kierowniczy może przetwarzać około 1600 pozycji na godzinę. Po wygraniu nagrody za „Innowacje w przemyśle 4.0” dla fabryki na Międzynarodowym Forum Inteligentnego Rozwoju 3.0 Marcin Bilik, wiceprezes Amiki, powiedział: „Jako producent urządzeń gospodarstwa domowego, który sprzedaje w 60 krajach na całym świecie i eksportuje 70 % polskiej produkcji, musimy być innowacyjni technologicznie i produktywnie oraz podjąć wyzwania związane z Przemysłem 4.0. Bez tego, dzięki konkurencji charakteryzującej naszą branżę, nie mielibyśmy żadnych szans. ”

Nowy Styl, polski producent mebli, przyjął ideę produkcji seryjnej w nowoczesnej fabryce w Jaśle, małym miasteczku w południowo-wschodniej Polsce. Produkcja w partiach jeden odnosi się do zdolności producenta do wyprodukowania niewielkiej liczby produktów po kosztach zbliżonych do dużej serii produktów. Nowy Styl jest uznawany za jednego z wiodących producentów w Europie, dostarczający krzesła na stadiony sportowe, a nawet na konferencję G20, i jest przykładem rodzinnej firmy z siedzibą poza dużym centrum metropolitalnym, która przyjęła automatyzację i osiągnęła sukces w nowoczesny sposób.

Wiśniowski, producent bram, ogrodzeń i drzwi z małej południowej miejscowości Wielogłowy, był również pionierem w Polsce. „W 2004 roku udało nam się opracować standard Industry 4.0 bez żadnej pomocy z zewnątrz i obecnie uważamy się za ekspertów w tej dziedzinie” – powiedział Tomasz Długopolski, dyrektor ds. Rozwoju technicznego w Wiśniowski. „Jednoczesne stosowanie technologii automatyzacji, wymiany danych oraz przetwarzania i produkcji prowadzi markę Wiśniowski w kierunku stworzenia„inteligentnej fabryki ”, w której systemy autonomicznie podejmują decentralne decyzje dotyczące produkcji i kontrolują wszystkie powiązane procesy, jednocześnie komunikując się z ludźmi i nawzajem w czasie rzeczywistym. To swego rodzaju rewolucja. ”

Kod nie wymaga przerw

Rosnąca infrastruktura firm usługowych pomaga producentom w osiągnięciu inteligentnych fabryk i integracji automatycznych rozwiązań. „Szczytem Przemysłu 4.0 jest fabryka lub centrum logistyczne. Takie instalacje już istnieją w Polsce – magazyn Amiki pod Wronkami jest w pełni zautomatyzowany – powiedział Tomasz Deptuła, kierownik projektu i kierownik witryny w deepsense.ai. „Nie ma potrzeby transportowania siły roboczej do odległego miejsca i zapewnienia ogrzewania lub chłodzenia. Nawet światło w magazynie jest przestarzałe: zautomatyzowane maszyny nie muszą nic widzieć, ani nie stają się zimne ani słabe w upale. Modele uczenia maszynowego mogą zoptymalizować zużycie energii i inne narzędzia, aby ułatwić zdalną lokalizację, a nawet częściowo autonomiczną. To znacznie zmniejsza koszty. ”

To rozwiązanie pozwala także firmom obniżyć koszty nieruchomości, lokalizując operacje w tańszych lokalizacjach regionalnych z dala od głównych centrów ludności. „Możliwość kontrolowania obiektu ze zdalnych lokalizacji umożliwia firmie uzyskanie wsparcia od wielu ekspertów, którzy nie chcą się poruszać w pobliżu fabryki, dzięki półautonomicznym obiektom, większość prac można wykonać zdalnie – z jednego biura w mieście lub nawet z domu eksperta w dowolnym miejscu na świecie – dodaje Deptuła. „Połączenie tanich urządzeń ze wsparciem ekspertów z całego świata to idealne połączenie”.

WObit, polski producent zautomatyzowanych pojazdów z prowadzeniem – lub AGV – zdobył nagrody za swoją gamę produktów. Roboty te działają już w magazynach, a w połączeniu z inteligentnymi zbieraczami lub co-botami (roboty współpracujące) nowoczesna fabryka zaczyna wyglądać bardziej jak balet, ponieważ płynne procesy przebiegają płynnie z jednej fazy do drugiej. Nie tylko polscy producenci inwestują w te systemy w tym kraju; niektóre z największych na świecie firm, takie jak Bosch, Kuka, ABB, Comarch i Siemens, również inwestują w rozwiązania Industry 4.0 w Polsce.

Siemens rozpoczął wdrażanie programu Mindsphere, który Łukasz Otta, dyrektor ds. Transformacji cyfrowej w Siemens Polska, opisuje jako „narzędzie programowe zapewniające bezpieczne pozyskiwanie, przetwarzanie i przechowywanie danych w chmurze. Zdobycie dużej ilości informacji o procesach produkcyjnych, stanie maszyny, zapasach, w tym surowcach do produkcji, kosztach energii, dostępności personelu i innych informacji, otwiera drogę do bardzo konkretnych innowacji i usprawnień w działaniu firmy. ”

W raporcie Deloitte z 2018 r. Dominika Bettman, dyrektor finansowy Siemens Polska, podsumowała wyzwania związane z wdrożeniem Przemysłu 4.0 w tym kraju: „Gospodarka w erze czwartej rewolucji przemysłowej potrzebuje personelu, który sprosta wyzwaniom związanym z jej modernizacją i digitalizacją. Współczesny – a jeszcze bardziej przyszły – inżynier będzie charakteryzował się specyficznym zestawem umiejętności, łączącym takie dziedziny jak mechatronika lub IT z umiejętnością zrozumienia wszystkich procesów technologicznych specyficznych dla poszczególnych branż produkcyjnych. Dlatego polski przemysł potrzebuje nowej kadry o interdyscyplinarnych kompetencjach. Naszym zdaniem grupą, która zasługuje na szczególną uwagę, szczególnie w kontekście potrzeby łączenia różnych dziedzin wiedzy, są studenci lub przyszli inżynierowie. ”

W dalszej części łańcucha logistycznego inna polska firma, Nova Tracking, stworzyła nowoczesne rozwiązania, które pomagają przewoźnikom i spedytorom w optymalizacji procesów i budowaniu przewagi rynkowej. „Koncentrujemy się na digitalizacji dokumentów transportowych i logistycznych, a także automatyzacji etapów procesów biznesowych” – powiedział dr Marcin Hajdul, CEO Nova Tracking. „Automatyzacja oznacza, że ​​nasza platforma generuje różnego rodzaju dokumenty, pisze i wysyła e-maile, łączy się z systemami zewnętrznymi w celu uzyskania wszystkich wymaganych danych. Wszyscy nasi użytkownicy mogą współpracować w ramach ekosystemu NovaTM. Małe i średnie firmy transportowe korzystające z NovaTM mogą zaoszczędzić do trzech i pół godziny dziennie na osobę. ”

4IR nie wydarzy się przypadkiem: firmy, rządy i uniwersytety będą musiały współpracować, aby stworzyć środowisko i infrastrukturę, w której możliwości staną się rzeczywistością. Minął czas na myślenie o tym jako o jutrze; czwarta rewolucja przemysłowa już się rozpoczęła.

ZOSTAW ODPOWIEDŹ

Please enter your comment!
Please enter your name here